|
金相切片的形变消除过程
1.金相切片的前期处理过程
金相切片标本的前期处理过程基本相同，即用180#砂纸磨到接近理想的观察位后，在依次用600#、1000#、1200#砂纸对先前的粗糙形变予以基本的消除处理，然后用2500#或3000#砂纸做最后幼磨处理。在整个的研磨过程中，先前的形变将随着砂纸的不断更换而逐渐消除。但是一味的依靠提高砂纸的型号，并不能将样品标本的形变全部消除。下面以样品基铜厚度35um为例加以阐述其过程：
|
研磨所使用的砂纸型号 |
研磨后的图片 |
相关样品厚度的说明 |
|
600# |
 |
样品标本的厚度为52.30um，比实际样品厚度的35um超出17.3um，误差率为49.43%。 |
|
1000# |
 |
样品标本的厚度为51.16um，比实际样品厚度的35um超出17.3um，误差率为46.17%。形变已经有进一步的减少和消除。 |
|
1200# |
 |
样品标本的厚度为43.60um，比实际样品厚度的35um超出8.6um，误差率为24.57%。形变已经有更进一步的减少和消除。基本接近实际的理论值。 |
|
3000# |
 |
样品标本的厚度为42.46um，比实际样品厚度的35um超出7.46um，误差率为21.31%。形变已经有更进一步的减少和消除。基本接近实际的理论值。但仍不能作为最后的理论值加以评估，否则将导致实验数据的严重失真。 |
通过以上砂纸的研磨过程我们可以看出：随着砂纸型号的不断提升，样品标本的实际值也将越接近理论值。但是光靠砂纸型号的提升，根本无法使实际值达到理论值，而且其误差也根本非实验数据分析所能接受。由此金相切片的后期处理也就显得非常重要。
2.金相切片的后期处理过程
金相切片的后期处理乃为最终形变消除的过程。常规处理的方法有两种：金相液微蚀法和抛光法。两种方法都能将标本的形变基本完全消除，从而是标本的实际值达到理论值的效果。仍以上述样品为例加以阐述说明：
|
后期处理方法 |
处理后的图片 |
相关样品厚度的说明 |
|
金相微蚀 |
 |
样品标本的厚度为37.14um，已经基本达成样品标本的理论值。考虑样品标本本身所固有的系统误差，我们可以认为该实际值即为标本样品厚度的理论值。 |
|
抛光处理 |
 |
样品标本的厚度为38.27um，已经基本达成样品标本的理论值。考虑样品标本本身所固有的系统误差，我们可以认为该实际值即为标本样品厚度的理论值。 |
通过以上的后期处理过程我们可以看出：金相微蚀和抛光处理，可以使样品标本的实际值达成理论值。由此可见标本的后期处理是非常重要的。
原文来源：PCBTN.com
|
