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中高碳钢冷蚀低倍检验与质量改善

李 靖,周义贵,柳志敏,李具中,周 凯

(武钢第二炼钢厂 湖北武汉 430083)

 

摘 要:为了改进中高碳钢的铸坯质量,研究了一种专门的冷蚀检验操作法,可以清楚地显示中高碳钢低倍结构和缺陷,其检验结果可用来指导调整铸造工艺,从而改进铸坯质量。

关键词:中高碳钢;冷蚀法;低倍组织

 

   随着我国经济的发展,对中、高碳钢的市场需求量越来越大,品种也越来越多,同时我厂中、高碳钢产量也大幅度增加,其主要钢种有45 50 ,55号等。随着产量的增加,铸坯质量问题逐渐暴露出来,如中、高碳钢铸坯中心分层质量异议尤为突出。由于中、高碳钢不仅存在硫元素的偏析,还存在碳元素的偏析,所以采用硫印检验法时其内部缺陷未能准确反映。采用普通钢的冷蚀检验的操作规程对其检验,其组织与内部缺陷也不能清晰反映出来。通过多次试验,总结出中、高碳钢的冷蚀低倍检验的操作方法,得到了清晰组织与中心偏析等缺陷,为提高控制中、高碳钢铸坯质量提供了可靠数据,取得了明显的效果。

质量异议情况分析

2001 年中、高碳钢质量异议次数8 ,主要是45 50 号钢分层(见图1) ,返查硫印检验结果, 其中心偏析均在C (级别在好的范围内) ,见图2 ,在检验结果如此好的情况下还出现分层废品,因此对硫印检验结果产生质疑,对此钢种又采用冷蚀检验,其低倍组织仍是不清晰(见图3)

 

1  45号钢的异议样品

 

2  45号钢的硫印检验结果

 

采用普通钢的冷蚀检验结果

检验效果

采用专用冷蚀液对中、高碳钢进行低倍检验,经检验发现此类钢的中心偏析严重,中心偏析级别均在A B 级之间,对中心取样进行成分分析,其中心偏析成分主要为碳、硫、磷等低熔点元素(见图4) 。对连铸板坯、模铸钢进行检验,检验效果较好。

 

中、高碳钢特殊操作冷蚀检验结果

中、高碳钢冷蚀检验操作特点

通过对本厂和其他厂委托的中、高碳钢(包括第三炼钢厂的板坯、第一炼钢厂的方坯、机制公司的模铸锻打后的样品和大型厂重轨等试样) 进行冷蚀检验操作法的试验,总结出中、高碳钢冷蚀检验专有的操作法。其检验结果能准确全面反映铸坯低倍组织结构和内部缺陷(见图5678910) ,检验过程中无异味,检验废水经中和沉淀后达到国家排放标准。图5678910 为中、高碳钢专用冷蚀检验操作法检验结果,其组织、偏析清晰可见。

 

5  50 号钢 板坯冷蚀检验结果

 

6 30号钢方坯冷蚀检验结果

 

7 U71Mn高碳钢方坯冷蚀检验结果

 

8 重轨冷蚀检验结果

 

9 40CrNi3Mo 模铸锻打后的中碳合金钢

 

10 圆钢与方坯

工艺调整与内部质量对比

4. 1工艺调整

通过我厂对中、高碳钢铸坯的冷蚀检验,对组织与中心偏析、内部裂纹、中心疏松的缺陷进行分析诊断,产生这些缺陷的主要原因为二冷水不当,其次为铸机开口度异常。工艺人员立即根据诊断意见制定措施,调整了冷却制度, 包括一冷和二冷制度,同时优化各区水量分配,确保冷却强度适当均匀,并对铸机辊缝进行监控。对中、高碳钢的连铸工艺进行优化调整后,等轴晶率增加,内部缺陷基本消除(见图11 12) 。其C 级率占78. 7 % ,2002 134 号机生产的铸坯质量异议为零,2号机生产的铸坯质量异议1 (2 号机产生质量异议的主要原因是铸机状况存在问题,当拉速为1. 05 m/ s ,二冷水出现异常,使中心偏析加重)

当采用电磁搅拌工艺时对减轻中心偏析有明显的效果(见表1) 。内部裂纹和中心偏析情况见图11 12

 

(a) 调整前   

(b) 调整后

11  工艺调整前后内部裂纹情况

 

(a) 调整前 

(b) 调整后

12  工艺调整前后中心偏析情况

4. 2电搅与未电搅中、高碳钢铸坯中心偏析情况对比

从表1 可以得出采用电搅也能改善中、高碳钢铸坯的中心偏析情况。

应用效果

专用冷蚀检验法适用各种规格的中、高碳钢试样,能准确反映出铸坯的凝固组织与内部缺陷,制订中、高碳钢取样、检测信息传递制度,动态监测铸坯质量,一旦出现异常现象,及时分析诊断,并采取针对性的措施。由于分析诊断准确,措施采取及时有效,使中、高碳钢质量大大改善,取得了明显的经济效益(见表2)

结 语

(1) 中、高碳钢专用冷蚀检验操作法适用于连铸板坯、模铸钢,轧制、锻打后样品的低倍检验。

(2) 操作简单、快速,图象显示清晰,能准确地反映铸坯内部低倍组织与缺陷,能及时诊断铸机状况与工艺参数,也可作为铸坯内部质量评定依据。中、高碳钢的快速冷蚀检验在铸坯质量控制中发挥了重大的作用。

(3) 取代我厂铸坯硫印检验法与热酸检验法,检验后的钢样易保存;同时解决了硫印检验对碳、磷等元素无法显示的局限性;减少污染,改善了检验环境。

(4) 中、高碳钢专用冷蚀检验操作法只需硫印检验所用时间的1/ 6 ,只需热酸试验所用时间的1/16

 

 


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