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中高碳钢冷蚀低倍检验与质量改善
李 靖,周义贵,柳志敏,李具中,周 凯
(武钢第二炼钢厂
湖北武汉
430083)
摘 要:为了改进中高碳钢的铸坯质量,研究了一种专门的冷蚀检验操作法,可以清楚地显示中高碳钢低倍结构和缺陷,其检验结果可用来指导调整铸造工艺,从而改进铸坯质量。
关键词:中高碳钢;冷蚀法;低倍组织
随着我国经济的发展,对中、高碳钢的市场需求量越来越大,品种也越来越多,同时我厂中、高碳钢产量也大幅度增加,其主要钢种有45
、50
,55号等。随着产量的增加,铸坯质量问题逐渐暴露出来,如中、高碳钢铸坯中心分层质量异议尤为突出。由于中、高碳钢不仅存在硫元素的偏析,还存在碳元素的偏析,所以采用硫印检验法时其内部缺陷未能准确反映。采用普通钢的冷蚀检验的操作规程对其检验,其组织与内部缺陷也不能清晰反映出来。通过多次试验,总结出中、高碳钢的冷蚀低倍检验的操作方法,得到了清晰组织与中心偏析等缺陷,为提高控制中、高碳钢铸坯质量提供了可靠数据,取得了明显的效果。
1
质量异议情况分析
2001
年中、高碳钢质量异议次数8
次,主要是45
、50
号钢分层(见图1)
,返查硫印检验结果,
其中心偏析均在C
级(级别在好的范围内)
,见图2
,在检验结果如此好的情况下还出现分层废品,因此对硫印检验结果产生质疑,对此钢种又采用冷蚀检验,其低倍组织仍是不清晰(见图3)
。
图1
45号钢的异议样品

图2
45号钢的硫印检验结果

图3
采用普通钢的冷蚀检验结果
2
检验效果
采用专用冷蚀液对中、高碳钢进行低倍检验,经检验发现此类钢的中心偏析严重,中心偏析级别均在A
与B
级之间,对中心取样进行成分分析,其中心偏析成分主要为碳、硫、磷等低熔点元素(见图4)
。对连铸板坯、模铸钢进行检验,检验效果较好。

图4
中、高碳钢特殊操作冷蚀检验结果
3
中、高碳钢冷蚀检验操作特点
通过对本厂和其他厂委托的中、高碳钢(包括第三炼钢厂的板坯、第一炼钢厂的方坯、机制公司的模铸锻打后的样品和大型厂重轨等试样)
进行冷蚀检验操作法的试验,总结出中、高碳钢冷蚀检验专有的操作法。其检验结果能准确全面反映铸坯低倍组织结构和内部缺陷(见图5、6、7、8、9、10)
,检验过程中无异味,检验废水经中和沉淀后达到国家排放标准。图5、6、7、8、9、10
为中、高碳钢专用冷蚀检验操作法检验结果,其组织、偏析清晰可见。

图5
50
号钢 板坯冷蚀检验结果

图6
30号钢方坯冷蚀检验结果

图7
U71Mn高碳钢方坯冷蚀检验结果

图8
重轨冷蚀检验结果

图9
40CrNi3Mo
模铸锻打后的中碳合金钢

图10
圆钢与方坯
4
工艺调整与内部质量对比
4.
1工艺调整
通过我厂对中、高碳钢铸坯的冷蚀检验,对组织与中心偏析、内部裂纹、中心疏松的缺陷进行分析诊断,产生这些缺陷的主要原因为二冷水不当,其次为铸机开口度异常。工艺人员立即根据诊断意见制定措施,调整了冷却制度,
包括一冷和二冷制度,同时优化各区水量分配,确保冷却强度适当均匀,并对铸机辊缝进行监控。对中、高碳钢的连铸工艺进行优化调整后,等轴晶率增加,内部缺陷基本消除(见图11
、12)
。其C
级率占78.
7 % ,2002
年1、3、4
号机生产的铸坯质量异议为零,2号机生产的铸坯质量异议1
次(2
号机产生质量异议的主要原因是铸机状况存在问题,当拉速为1.
05 m/ s
时,二冷水出现异常,使中心偏析加重)
。
当采用电磁搅拌工艺时对减轻中心偏析有明显的效果(见表1)
。内部裂纹和中心偏析情况见图11
、12
。

(a)
调整前

(b)
调整后
图11
工艺调整前后内部裂纹情况

(a)
调整前

(b)
调整后
图12
工艺调整前后中心偏析情况
4.
2电搅与未电搅中、高碳钢铸坯中心偏析情况对比
从表1
可以得出采用电搅也能改善中、高碳钢铸坯的中心偏析情况。

5
应用效果
专用冷蚀检验法适用各种规格的中、高碳钢试样,能准确反映出铸坯的凝固组织与内部缺陷,制订中、高碳钢取样、检测信息传递制度,动态监测铸坯质量,一旦出现异常现象,及时分析诊断,并采取针对性的措施。由于分析诊断准确,措施采取及时有效,使中、高碳钢质量大大改善,取得了明显的经济效益(见表2)
。

6
结 语
(1)
中、高碳钢专用冷蚀检验操作法适用于连铸板坯、模铸钢,轧制、锻打后样品的低倍检验。
(2)
操作简单、快速,图象显示清晰,能准确地反映铸坯内部低倍组织与缺陷,能及时诊断铸机状况与工艺参数,也可作为铸坯内部质量评定依据。中、高碳钢的快速冷蚀检验在铸坯质量控制中发挥了重大的作用。
(3)
取代我厂铸坯硫印检验法与热酸检验法,检验后的钢样易保存;同时解决了硫印检验对碳、磷等元素无法显示的局限性;减少污染,改善了检验环境。
(4)
中、高碳钢专用冷蚀检验操作法只需硫印检验所用时间的1/
6 ,只需热酸试验所用时间的1/16
。
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