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力值、硬度计量名词术语及定义(二)
4
称重传感器
4.1
称重传感器(
weighing transducer)
考虑使用地点重力加速度和空气浮力影响之后，通过把被测量—质量，转换成为另一个被测量——输出信号，来测量质量的力传感器。
注：在英文中，时常用load
cell 代替weighing transducer 。
4.2
装有电子线路的传感器(weighing
transducer equipped with electronics )
使用可识别自身功能的电子元件组件的传感器。
电子组件举例：P-N
结，放大器，编码器，A/D 转换器，CPU，I/O
接口等（不包括应变计桥路）。
4.3
性能试验(
performance test )
证明称重传感器是否能够实现它的预期功能的试验。
4.4
准确度级别(
accuracy class )
服从于同一准确度条件的称重传感器级别。
4.5
湿度符号(
humidity symbol )
为在指出的湿度条件下做过湿度试验的称重传感器规定的符号。
4.6
称重传感器家族(weighing
transducer family )
对于定型鉴定（或样机试验），称重传感器家族应由具有下列条件的传感器组成：
.
相同材料或相同材料组合（例如：低碳钢，不锈钢或铝）；
.
相同测量技术（例如：粘贴在金属上的应变计）；
.
相同的结构（例如：形状，应变计密封，安装方式，制造方法）；
.
相同的电特性（例如：额定输出，输入阻抗，供桥电压，电缆）；
.
一个或多个传感器组。
注：不应受提供的例子所局限。
4.7
称重传感器组(weighing
transducer group )
在一个家族中具有相同的计量特性的所有的称重传感器（例如：级别，称重传感器最大检定分度数，额定温度等）。
4.8
称重传感器分度值(weighing
transducer interval )
称重传感器测量范围被等分后，一个分度的大小。
4.9
称重传感器测量范围(weighing
transducer measuring range )
测量结果不超过最大允许误差（mpe）的被测量（质量）值的范围。
4.10
称重传感器输出(weighing
transducer output )
称重传感器将被测量（质量）转换成的可测量。
4.11
称重传感器检定分度值（ν）(weighing
transducer verification interval )
在称重传感器准确度分级试验中使用的，以质量为单位的称重传感器分度值。
4.11
最大秤量（Emax）(
maximum capacity )
施加在称重传感器上的，不超出最大允许误差（mpe）的最大量（质量）值。
4.12
测量范围的最大载荷（Dmax）(
maximum load of measuring range )
试验或使用时，施加到称重传感器上的最大量（质量）值，该值不应大于Emax 。试验时Dmax
不应小于Emax 的90％，但不大于Emax
。
4.13
称重传感器最大检定分度数（nmax）(
maximum number of weighing transducer verification
intervals
)
使称重传感器的测量结果不超过最大允许误差（mpe）的测量范围可分成的最大检定分度数。
4.14
最小静载荷（Emin）(
minimum dead load )
可以加到称重传感器上的，不超过最大允许误差的最小质量值。
4.15
最小静载荷输出恢复(DR)
( minimum dead load output return )
施加载荷前、后测得的最小静载荷输出之差。
4.16
称重传感器最小检定分度值（ν
min ） ( minimum verification interval of
weighing
transducer
)
称重传感器测量范围可以分成的最小检定分度值（质量）。
4.17
测量范围的最小载荷（Dmin）(
minimum load of the measuring range )
试验或使用时施加到传感器上的最小量（质量）值，该值不应小于Emin 。试验时Dmin
的极限值为Emin，Dmin
应尽可能靠近最小静载荷Emin，但不小于最小静载荷Emin
。
4.18
传感器检定分度数（n）(
number of weighing transducer verification intervals )
称重传感器测量范围被分成的检定分度数目。
4.19
相对最小静载荷输出恢复(
DR ) 或Z ( relative DR or Z )
最大秤量Emax
对两倍的最小静载荷输出( DR ) 之比，该比值用作描述多分度值秤。
4.20
相对νmin
或Y ( relative νmin
orY)
最大秤量Emax
对称重传感器最小检定分度值νmin
之比，该比值描述了与称重传感器秤量无关的分辨力。
4.21
安全极限载荷（Elim）(
safe load limit )
在称重传感器上允许施加的，在性能上不能产生超过规定值的永久性变化的最大载荷。
4.22
分配系数（PLC）(
apportionment factor )
用于确定最大允许误差以十进制表示的无量纲的小数值（如0.7）。它表示当可能应用到秤上时，单独分配到称重传感器的误差的比例。
4.23
干扰误差(
fault )
称重传感器误差与称重传感器固有误差之差。
4.24
干扰误差检测输出(
fault detection output )
称重传感器发出的表明干扰误差状态的电子显示。
4.25
滞后误差(
hysteresis error )
施加同一载荷时，称重传感器两次输出读数之间的差值，其中一次是从最小载荷Dmin
开始的递增载荷的读数，而另一次是从最大载荷Dmax 开始的递减载荷的读数。
4.26
称重传感器误差(weighing
transducer error )
称重传感器测量结果与被测量（以质量为单位的载荷）的真值之差。
4.27
称重传感器固有误差(weighing
transducer intrinsic error )
在参考条件下确定的称重传感器误差。
4.28
最大允许误差（mpe）(
maximum permissible error )
称重传感器允许误差的极限值。
4.29
显著干扰误差(
significant fault )
大于称重传感器检定分度值ν的干扰误差。
即使干扰误差超过了称重传感器检定分度值ν，下列各条也不认为是显著干扰误差。
a)
由几个同时发生的，又相互无关的因素引起的干扰误差；
b)
不可能测量的干扰误差；
c)
严重程度定能被察觉的干扰误差；
d)
称重传感器输出中那些快速变化的瞬间干扰误差，它们不能作为测量结果来解释、贮存和传输。
4.30
量程稳定性(
span stability )
使用周期内，称重传感器保持最大载荷Dmax
的输出和最小载荷Dmin 的输出之差在规定极限内的稳定能力。
4.31
最小载荷输出温度影响(
temperature effect on minimum dead load output )
由环境温度的变化引起的最小静载荷输出的变化。
4.33
影响量(
influence quantity )
影响测量结果的非被测量。
4.34
干扰(
disturbance )
一种影响量，其值处于本规程规定的界限之内，但超出称重传感器规定的额定工作条件。
4.35
影响因素(
influence factor )
一种影响量，其值处于称重传感器规定的额定工作条件之内（例如，可对传感器进行试验的特殊温度或特殊的电源电压）。
4.36
额定工作条件(
rated operation conditions )
称重传感器预期的计量性能处在规定的最大允许误差之内的使用条件。
注：额定工作条件，通常规定被测量和影响量的范围或额定值。
4.37
参考条件(
reference conditions )
为试验称重传感器性能或为测量结果的相互比较而规定的使用条件。
注：参考条件通常包括影响称重传感器的影响量的参考值或参考范围。
5
材料试验机
5.1
材料试验机(material
testing machine)
对材料、零件和构件进行机械性能和工艺性能试验的设备。
5.2
金属材料试验机(metal
material testing machine)
对金属材料、零件和构件进行机械性能和工艺性能试验的设备。
5.3
非金属材料试验机(nonmetal
material testing machine)
对各种非金属材料如橡胶、塑料、纤维、玻璃钢、纸张、木材等，及其零件和构件进行机械性能和工艺性能试验的设备。
5.4
高温试验机(high
temperature testing machine)
在高于室内温度条件下对材料、零件和构件进行试验的材料试验机。
注：蠕变、持久、松弛等试验机一般不加“高温”二字。
5.5
低温试验机(low
temperature testing machine)
在低于室内温度条件下对材料、零件和构件进行试验的材料试验机。
5.6
腐蚀试验机(corrosion
testing machine)
在腐蚀介质中对材料、零件和构件进行试验的材料试验机。
5.7
自动试验机(automatic
testing machine)
能自动地完成装卸试件，加卸负荷、数据处理等全部试验过程的材料试验机。
5.8
半自动试验机(semi-automatic
testing machine)
除试件装卸或数据处理个别环节外，其它试验过程能自动完成的材料试验机。
5.9
程序控制试验机(programmable
testing machine)
能按预编程序自动地控制试验过程的材料试验机。
5.10
机械式试验机(mechanical
testing machine)
由机械系统施加负荷的材料试验机。
5.11
液压式试验机(hydraulic
testing machine)
由液压系统施加负荷的材料试验机。
5.12
电子试验机(electronic
testing machine)
采用电子器件及其组合仪器进行控制、测量和记录等的材料试验机。(以电测法测试并指示负荷的试验机。)
5.13
拉力试验机(tension
testing machine)
用于拉伸试验或以拉伸试验为主的材料试验机。
5.14
压力试验机(compression
testing machine)
用于压缩试验或以压缩试验为主的材料试验机。
5.15
万能试验机(universal
testing machine)
能进行拉伸、压缩和弯曲等三种或三种以上试验的材料试验机。
5.16
小负荷试验机(mini-load
testing machine)
最大负荷在10N～2.5kN
范围内的材料试验机。
5.17
微小负荷试验机(micro-load
testing machine)
最大负荷小于10N
的材料试验机。
5.18
扭转试验机(torsion
testing machine)
用于测量试件承受的扭矩和扭转角等扭转性能的试验机。
5.19
线材扭转试验机(wire
torsion tester)
测定线材承受的扭矩与扭转的圈数等扭转性能的试验机。
5.20
复合试验机(forces-combined
testing machine)
能同时对试件施加两种或两种以上负荷分量的材料试验机。又称多分量试验机
5.21
蠕变试验机(creep
testing machine)
在给定的温度和负荷下测试材料、零件和构件等的机械性能随时间和温度发生变化的材料试验机。
5.22
持久强度试验机(Creep
rupture strength testing machine)
在恒定温度下对试件施加恒定负荷，测量试件断裂时间并确定其相应强度的材料试验机。
5.23
松弛试验机(relaxation
testing machine)
在恒定温度下，保持试件的总变形不变，在规定时间间隔内测量其松弛应力的材料试验机。
5.24
磨损试验机(abrasion
testing machine)
测量试件的磨损量和摩擦系数等特性的材料试验机。
5.25
杯突试验机(cupping
testing machine)
试验板状或带状材料的冷冲压变形特性的材料试验机。
5.26
弹簧试验机(spring
testing machine)
测试弹簧性能的试验机。
5.27
弯折试验机(reverse
bend tester)
测试线材、带材等抗循环弯曲能力的试验机。
5.28
抗折机(bending
tester)
用于测量材料的抗折强度的试验机。
5.29
木材万能试验机(universal
testing machine for wood)
具有测试木材的拉伸、压缩、劈裂、冲击、抗折和硬度等多种功能的试验机。
5.30
液压式张拉机（hydraulic
tension jack）
在制造建筑予制件时，对其钢筋施加予定拉力，使拉伸应力达到设计要求的机器。该机通常由千斤顶、油泵、油路和压力表等组成，简称张拉机。
5.31
混凝土回弹仪(concrete
test hammer)
用于无损检测结构或构件的抗压强度的仪器。
5.32
钢丝测力仪（dynamometer
for steel wire）
用于测量钢丝拉力的仪器。
5.33
百分表式钢丝测力仪（dial-gage
dynamometer for steel wire）
由百分表显示的，通过测量钢丝的横向力确定其所受拉力的钢丝测力仪。
5.34
数显示式钢丝测力仪（digital
dynamometer for steel wire）
由数字显示的，通过测量钢丝的固有频率确定其所受拉力的钢丝测力仪。
5.35
测力摆(pendulum
for measuring force)
在机械式（或液压式）试验机中，用于平衡杠杆(或测力活塞)的作用力矩的，通过改变与铅垂线的夹角来改变相对于固定旋转轴线的力矩的，能做同步定轴转动的全部机构（包括摆铊、摆杆、摆轴、平衡铊、推板等零部件）。
5.36
测力活塞(piston
for measuring force)
通过油路与加力活塞油缸系统相连的，用以缩小对该件的作用力，以便进行力值测量的活塞。又称小活塞。
5.37
测力油缸(cylinder
for measuring force)
与测力活塞相配的油缸。又称小油缸。
5.38
加力活塞(driving
piston)
在液压式试验机中，对试件直接施加负荷的活塞。又称驱动活塞。
5.39
加力油缸(driving
cylinder)
与加力活塞相配的油缸。又称驱动油缸。
5.40
齿杆(toothed
bar)
在液压式或机械式试验机中，驱动度盘指针旋转的，随测力摆做同步直线运动的带齿的杆件。
5.41
推板(pushing
board)
在液压式或机械式试验机中，处于测力摆顶部的推动齿杆做直线运动的部件。
5.42
平衡铊(balance
weight)
在液压式或机械式试验机中，用于保持测力摆在试件未受力时处于自由铅垂状态的，其位置可调的重物。
5.43
送油阀(control
valve)
在液压式试验机中，控制流入到加力油缸油量的阀。
5.44
回油阀(isolating
valve)
在液压式试验机中，控制注入到测力油缸和泄入油箱内的油量的阀。
5.45
缓冲阀(release
valve)
在液压式试验机中，控制从测力油缸中流出的油量的阀。
5.46
缓冲器(buffer)
保持加卸荷平稳，或减缓试件断裂时冲击作用的装置。
5.47
夹头(grips)
试验机中夹持试样的部件。
5.48
引伸计(extensometer)
测量线变形的仪器。
5.49
显示装置(indicator)
显示测量结果的装置。
5.50
记录装置(recorder)
记录绘制测量结果的装置。
5.60
高温装置(high
temperature device)
对试件进行加热与保温的装置。
5.61
低温装置(cryogenic
device)
对试件进行降温与保温的装置。
5.62
温度控制器(temperature-controlled
equipment)
测量与控制试件的试验温度的装置。
注：通常包括湿度的测量与控制。
5.63
试件(sample)
被试验的试样、零件和构件等。
5.64
试样(specimen)
从被测材料、零件和构件上获取的符合一定规范的试验样品。
5.65
过负荷(overload)
超过试验机最大负荷的负荷量。又称超载。通常用最大负荷的百分比表示。
5.66
试验系统柔度(flexibility
of testing system)
试验系统每产生单位试验负荷时，系统沿负荷作用方向产生的弹性变形量，单位为mm/N
。又称试验系统的K 值。
5.67
试验系统刚度（stiffness
of testing system）
试验系统沿试验力的作用方向每产生单位弹性变形时，系统施加的作用力，单位为N/mm
。为试验系统柔度的倒数。
5.68
示值误差(error
of indication)
各负荷点的示值与实测值之差的绝对量或相对量。
5.69
疲劳试验机(fatigue
testing machine)
对试件施加周期负荷或随机负荷，测量其疲劳极限和疲劳寿命等性能指标的材料试验机。
5.70
高频疲劳试验机(high-frequency
fatigue testing machine)
能够产生频率高于100Hz
的循环负荷的疲劳试验机。
5.71
低频疲劳试验机(low-frequency
fatigue testing machine)
能够产生频率低于3Hz
的循环负荷的疲劳试验机。
5.72
电液伺服疲劳试验机(electro-hydraulic-servo
fatigue testing machine)
采用电液伺服系统控制的疲劳试验机。
5.73
动静万能试验机(static/dynamic
universal testing machine)
具有万能试验机和疲劳试验机两种功能的试验机。
5.74
热疲劳试验机(thermal-fatigue
testing machine)
在温度做周期性变化的条件下，测量试件热疲劳性能的材料试验机。
5.75
旋转弯曲疲劳试验机(fatigue
testing machine on turn-bending sample)
能对以一定角速度绕其轴线旋转的安装成悬臂或筒支形式的试样，施加恒定弯矩，确定材料的疲劳特性的试验机。
5.76
最大循环负荷(maximum
cycle load)
循环负荷中代数值最大的负荷值。
注：通常规定拉向负荷为正，压向负荷为负。
5.77
最小循环负荷(minimum
cycle load)
循环负荷中代数值最小的负荷值。
5.78
平均负荷(average
of load)
循环负荷中最大循环负荷与最小循环负荷的代数平均值。
5.79
循环负荷范围(range
of cycle load)
循环负荷中最大循环负荷与最小循环负荷的代数差。
5.80
负荷振幅(amplitude
of cycle load)
循环负荷范围之半。
5.81
负荷频率(frequency
of cycle load)
循环负荷中，每秒钟内负荷变化的周期数。
5.82
冲击试验(impact
testing)
利用特制的摆锤或落锤等运动物体冲击试件，根据试件破断前后摆锤或落锤的能量差评价被冲物体的韧性或脆性的试验。
5.83
冲击试验机(impact
testing machine)
用于进行冲击试验的装置。
5.84
简支梁式冲击试验(simple-beam
impact testing)
被测试样两端简支，中间受外力的冲击试验。又称夏氏冲击试验(Charpy impact
testing) 。
5.85
悬臂梁式冲击试验(cantilever-beam
impact testing)
被测试样一端被夹紧，另一端受外力的冲击试验。又称阿氏冲击试验(Izod impact
testing) 。
5.86
摆锤式冲击试验机(pendulum
impact testing machine)
利用悬挂在具有足够刚度机架上的特制摆锤冲击以某种方式安装在支座上的试样的冲击试验机。
5.87
三用冲击试验机(universal
impact testing machine)
通过适当地调整或更换冲击试验机的锤刀和试样支座，能够进行简支梁式冲击试验、悬臂梁式冲击试验和拉伸冲击试验的摆锤式冲击试验机。
5.88
落锤式冲击试验机(fall-hammer
impact testing machine)
利用从一定的悬挂高度上，沿铅垂方向自由下落的特制重锤冲击以某种方式安装在支座上的试件的冲击试验机。
5.89
多次冲击试验机(multi-impact
testing machine)
冲锤以一定的频率，反复冲击以某种方式安装在支座上的试样的冲击试验机。
5.90
旋转轴线(axis
of rotation)
摆锤的几何中心线，又称摆轴轴线（简称摆轴线）。
5.91
摆锤(pendulum)
在摆锤式冲击试验机中，绕摆轴线做同步旋转运动的各部件的总和。它包括锤刀、锤头、摆杆、摆轴、主动指针等。
注：由于被动指针不与上述部件作同步旋转运动，因此不属于摆锤范畴。
5.92
锤刃(striking
edge)
摆锤冲击试样时，锤刀与试样相接触的直线部分。有时又称冲击刀刃。
5.93
试样支座(test-piece
supports)
在冲击试验机中，放置试样或支承试样承受冲击力的部件。简称支座。
5.94
水平支承面(support
faces)
在简支梁式冲击试验机中，用于放置试样的支座表面。
5.95
垂直支承面(anvil
faces)
在简支梁式冲击试验机中，垂直于水平支承面，用于支承摆锤施加在试样上的冲击力的支座表面。
5.96
支座跨距(distance
between anvil tips)
在简支梁式冲击试验机中，支座的两个垂直支承面的端部圆弧间的最短距离。
5.97
下落角(angle
of fall)
摆锤处于初始位置时，摆锤质心和摆轴线组成的平面与通过摆轴线的铅垂面之间的夹角。有时又称初始扬角。
5.98
升起角(angle of rise)
摆锤冲击试样后到达最高位置时，摆锤质心和摆轴线组成的平面与通过摆轴线的铅垂面之间的夹角。
5.99
摆锤自由位置(free
position of pendulum)
摆锤自由悬挂时所处的静止位置。有时又称摆锤铅垂位置。
5.100
初始位能(initial
potential energy)
摆锤处于初始位置时，相对于摆锤处于自由位置时的质心所在的水平面的位能。
(摆锤处于初始位置时的位能与摆锤处于自由位置时的位能之差。)
5.101
剩余位能(residual
energy)
摆锤冲击试样后，到达最高位置时的位能与摆锤处于自由位置时的位能之差。
5.102
吸收能(absorbed
energy)
摆锤冲击试样时，试样破断消耗的摆锤位能。通常取初始位能和剩余位能的差值作为试样的吸收能。有时又称冲击能。
5.103
冲击韧性(impact
toughness)
试样的吸收能与其被冲击前缺口处最小横截面面积之比。
5.104
能量损失(energy
loss)
在摆锤冲击试样的整个过程中消耗于非试样破断的能量。
5.105
摆锤力矩(moment
of pendulum)
摆锤处于水平位置时相对于摆轴线的重力矩。又称冲击常数。
5.106
打击点(point
of impact)
摆锤开始冲击试样瞬间，锤刃与试样水平中心面（该面通过试样中心并平行试样上表面）的接触点。
5.107
冲击速度(impact
velocity)
摆锤从初始位置自由下落后，开始冲击试样瞬间，打击点在锤刃上所处位置的瞬时线速度。
5.108
冲击方向(impact
direction)
冲击速度的方向。
5.109
打击中心(center
of percussion)
摆锤冲击试样时，使摆轴对摆锤的水平冲击支反力（指与试样上表面平行的冲击支反力）为零时，打击点在锤刃上的位置。
5.110
打击中心距(distance
of center of percussion)
打击中心与摆轴线之间的距离。有时又称摆长(length
of pendulum) 。
5.111
质心距(distance
of center of mass)
摆锤质心到摆轴线之间的距离。
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