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力值、硬度计量名词术语及定义(三)
二、硬度
1、硬度试验
1.1
硬度（hardness）
材料抵抗弹性变形、塑性变形、划痕或破裂等一种或多种作用同时发生的能力。最常用的有：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、肖氏硬度等。
1.2
布氏硬度试验（Brinell
hardness test）
对一定直径的硬质合金球加规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。布氏硬度与试验力除的压痕表面积的商成正比。
HBW=K·2F/πD(D-(D2-d2)1/2)
式中：HBW——布氏硬度；
K——单位系数K=0.102；
D——压头直径mm；
F——试验力N；
D——压痕直径mm。
标准块硬度值的表示方法，符号HBW
前为硬度值，符号后按顺序用数字表示球压头直径（mm），试验力和试验力保持时间（10~15S
可不标注）。如350HBW5/750 。表示用直径5mm
的硬质合金球在7.355KN 试验力下保持10~15S
测定的布氏硬度值为350，
600HBW1/30/20 表示用直径1mm 的硬质合金球在294.2N
试验力下保持20S 测定的布氏硬度值为600。
1.3
洛氏硬度试验（Rockwell
hardness test）
在初试验力F。及总试验力F
先后作用下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球） 压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力F1，测量在初试验力下的残余压痕深度h。
HR=N-h/s
式中：HR——洛氏硬度；
N——给定标尺的硬度常数；
H——卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度）；mm；
S——给定标尺的单位；mm。
A、C、D、N、T
标尺N=100，B、E、F、G、H、K
标尺N=130；A、B、C、D、E、F、G、H、K
标尺S=0.002 。
N、T
标尺S=0.001 。
A、C
和D 标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR
和使用的标尺字母表示。
59HRC
表示用C
标尺测得的洛氏硬度值为59。
B、E、F、G、H
和K 标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR、使用的标尺和球压头代号（硬质合金球为W，钢球为S）。
注：在JJG112—2003“金属洛氏硬度计检定规程”中规定用钢球时，其符号后面不加S。
60HRBW
表示用硬质合金球压头在B
标尺上测得的洛氏硬度值为60。
N
标尺表面洛氏硬度用硬度值、符号、试验力数值（总试验力）和使用的标尺表示。
70HR30N
表示用总试验力294.2N
的30N 标尺测得的表面洛氏硬度值为70。
T
标尺表面洛氏硬度用硬度值、符号HR、试验力数值（总试验力）、使用的标尺和压头代号表示。
40HR30TW
表示用硬质合金球压头在总试验力为2942N
的30T 标尺测得的表面洛氏硬度值为40。
1.4
维氏硬度试验（Vickers
hardness test）
将顶部两相对面夹角为136°的正面棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商，压痕被视为具有正方形基面与压头角度相同的理想形状。
HV=
常数× 试验力/压痕表面积=0.1891F/d2
式中：HV——维氏硬度；
F——试验力，N；
d——压痕两对角线长度的算术平均值，mm。
维氏硬度用HV
表示，HV 前面的数字为硬度值，符号后按顺序用数字表示试验力F
和试验力保持时间（10～15S
可以不标注）。如640HV30 表示试验力F
为294.2N 保持10～15S
测定的维氏硬度值为640；640HV30/20
表示试验力F 为29.2.4N
保持20S 测定的维氏硬度值为640。
试验力F≥49.03N，为维氏硬度试验；
试验力1.961N≤F＜49.03N，为小负荷维氏硬度试验；
试验力0.09807N≤F＜1.961N，为显微维氏硬度试验。
1.5
努氏硬度试验（Knoop
hardness test）
将顶部两相对面具有规定角度的菱形棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面痕长对角线的长度。
努氏硬度与试验力除以压痕投影面积所得的商成正比，压痕被视为具有与压头顶部角度相同的菱形基面棱锥体形状。
HK=常数×试验力/压痕投影面积=1.451F/d2
式中：HK——努氏硬度；
C——压头常数；
F——试验力，N；
d——压痕长对角线长度，mm。
努氏硬度用HK
表示，HK
前面的数字为硬度值，符号后按顺序用数字表示试验力和试验力保持时间（10～15S
可以不标注）。如640HK0.1 表示在试验力为0.9807N
保持10～15S
测定的努氏硬度值为640。640HK0.1/20
表示在试验力为0.9807N 保持20S
测定的努氏硬度值为640。
1.6
肖氏硬度试验（Shore
hardness test）
将固定形状的金刚石冲头从固定的高度h。落在试样表面上，冲头弹起一定高度h,用h
与h。的比值计算肖氏硬度值。
HS=K×h/h。
式中：HS——肖氏硬度；
K——肖氏硬度系数；
h。——冲头落下的高度，mm；
h——冲头弹面高度，mm；
肖氏硬度用HS
表示，HS 前面的数字为硬度值，HS
后面的符号表示硬度计类型。如25HSC 表示用C
型（计测型）肖氏硬度计测定的肖氏硬度值为25。51HSD
表示用D 型（指示型）肖氏硬度计测定的肖氏硬度值为51。
1.7
里氏硬度试验（Leeb
hardness test）
用硬度计的冲击装置将冲击体（具有碳化钨或金刚石球头）以规定势能释放，冲击在试样表面上，测量其球头距试样表面1mm
处的冲击速度与反弹速度，其里氏硬度值以球头的反弹速度与冲击速度之比来表示。
里氏硬度用HL
表示，HL 前面的数字为硬度值，HL
后面的符号表示硬度计冲击装置类型，冲击装置型号有D、DC、D+15
、C、E 和G
型。如790HLD 表示用D
型的冲击装置里氏硬度计测得的里氏硬度值为790。500HLG
表示用G 型冲击装置里氏硬度计测得的里氏硬度值为500。
1.8
邵氏硬度试验（Shore
hardness test）
将一定形状的钢制压针，在试验力作用下压入试样表面，当压足平面与试样表面紧密贴合时，测量压针相对压足平面的伸出长度。邵氏硬度值是以该伸出长度来表示，以0.025mm
的伸出长度为邵氏硬度单位。
1.9
国际橡胶硬度试验（international
rubber hardness degree test）
将一定直径的钢球压针，在规定条件下压入试样表面，测量在初试验力和总试验力先后作用下的压入深度差值。国际橡胶硬度值（IRHD）由这个差值查表得到。
1.10
赵氏硬度试验（Pusey
and Jones indentation hardness test）
将一害直径的钢球压头在初试验力和主试验力先后作用下压入试样表面，保持一定的时间后，测量压痕的压入深度。赵氏硬度值是主试验力除以压痕表面积的商。
1.11
塑料球压痕硬度试验(plastics
ball indentation hardness test)
塑料球压痕硬度用H
表示，H
前面的数字为硬度值，符号后按顺序用数字表示，试验力和试验力保持时间（10~15S
可不标注）。如100H36.5/30 表示试验力为357.9N
保持30S 测得的塑料球压痕硬度值为100。
1.12
韦氏硬度试验（Webster
hardness test）
将一定形状的淬火压针，在标准弹簧试验力作用下压入试样表面，以0.01mm
的压入深度为一个韦氏硬度单位，以HW 为韦氏硬度值符号。
1.13
巴氏硬度试验（Barcol
hardness test）
将一定形状的压针在一定的试验力作用下压入试样表面，测量压深度，压入深度0.076mm
为一个巴氏硬度单位，巴氏硬度值是以压入深度来表示。
1.14
果品硬度试验（fruit
hardness test）
用顶端为球面的柱体的压头在标准弹簧试验力作用下压入苹果、梨、桃等果肉中，直到规定深度时，测量单位面积受到的压力，果品硬度单位为N/
cm2。
注：顶端球面面积为1
cm2 ，其球体直径为31mm，圆柱体直径为11.1mm
( 用于较大果品)或7.9mm
( 用于小果品)。
1.15
硬质合金洛氏（A
标尺）硬度试验（hardmetalsRockwell(Ascale)hardness
test）
试验原理同洛氏硬度试验，用洛氏A
标尺测量硬质合金试样的硬度。
1.16
硬质合金维氏硬度试验（hardmetals
Vickers hardness test）
试验原理同维氏硬度试验，所用的试验力在9.807~490.3N
范围内，优先使用试验力为294.2N，测量硬度合金试样的硬度。
1.17
马氏硬度（Martens
hardness test）
用维氏棱锥或三角形金刚石压头，由小到大连续或步进式施加试验力到试件表面，同时测量相对应的压痕深度。测量材料在试验过程中不同瞬间的试验力与压痕深度的关系，据“试验力——压痕深度”曲线推导出一系列材料的其他机械特性，例如材料弹性模数、蠕变、松弛、压痕塑性变形功及弹性变形功等，硬度标尺以HM
表示。马氏硬度为试验力除以压痕表面积的商来表示。
1.18
铸造用湿型表面硬度试验（green
sand mould surface hardness test for casting）
将一定形状的钢制压头，在一定试验力作用下压入砂型表面，当压足平面与砂型表面紧密贴合时，测量压头相对压足理面的伸出长度。砂型表面硬度值是以该伸出长度来表示。以0.025mm
的伸出长度为砂型表面硬度单位。
1.19
硬度标尺（hardness
scales）
在硬度试验中，各种试验力和各种硬度压头的组合而成的标尺。
1.20
洛氏硬度标尺(Rockwell
hardness scales )
在洛氏硬度试验中，各种总试验力和各种洛氏压头的组合而成的标尺。
注：洛氏硬度标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、R、N、T
等，常用的标尺有A、B、C
三种，L、M、R
标尺为塑料洛氏硬度标尺。A、D、C、N
标尺用金刚石圆锥压头，其他标尺为各种直径的钢球压头。N 标尺包括15N
、30N 、45N
三种标尺；T 标尺包括15T、30T、45T
三种标尺。
1.21
硬度值(hardness
Value)
由硬度数和硬度标尺符号组成，前者是硬度数，后者是硬度标尺符号。如60HRC 、80HR30N
、400HV10 、200HB10/3000/30
等。
1.22
硬度测量不确定度(hardness
measuring uncertainty)
在硬度测量中，由于各种可能的物理因素、仪器结构和安装、被测件的形状、均匀性、稳定性、表面粗糙度及测量人员等因素的影响，导致其产生的对硬度值不能肯定的程度。
2
基、标准硬度机
2.1
基准硬度机(primary
hardness standard machine)
国务院计量行政部门负责建立的，用来复现和保存硬度量值单位，用作统一全国硬度值的最高依据的标准硬度机。
2.2
副基准硬度机(secondary
hardness standard machine)
通过与基准硬度机经对而测定硬度值的标准硬度机。其地位仅次于基准硬度机。
2.3
基准洛氏硬度机(primary
Rockwell hardness standard machine)
检定标准比对和标准洛氏硬度块硬度值和标准洛氏压头示值误差的基准硬度机。
2.4
副基准洛氏硬度机(secondary
Rockwell hardness standard machine)
检定标准比对和标准洛氏硬度块硬度值和标准洛氏压头示值误差的基准硬度机。
2.5
基准表面洛氏硬度机(primary
Rockwell superficial hardness standard machine)
检定标准比对和标准表面洛氏硬度块硬度值和标准洛氏压头（表面洛氏压头）示值误差的基准硬度机。
2.6
副基准表面洛氏硬度机(secondary
Rockwell superficial hardness standard machine)
检定标准比对和标准表面洛氏硬度块硬度值和标准洛氏压头（表面洛氏压头）示值误差的基准硬度机。
2.7
基准布氏硬度机(primary
Brinell hardness standard machine)
检定标准比对和标准布氏硬度块硬度值的基准硬度机。
2.8
副基准布氏硬度机(secondary
Brinell hardness standard machine)
检定标准比对和标准布氏硬度块硬度值的基准硬度机。
2.9
基准维氏硬度机(primary
Vickers hardness standard machines)
检定标准比对和标准维氏硬度块硬度值的基准硬度机。
2.10
副基准维氏硬度机(secondary
Vickers hardness standard machines)
检定标准比对和标准维氏硬度块硬度值的基准硬度机。
2.11
基准显微硬度机(primary
micro hardness standard machine)
检定标准比对和标准显微硬度块硬度值的基准硬度机。
2.12
副基准显微硬度机(secondary
micro hardness standard machine)
检定标准比对和标准显微硬度块硬度值的基准硬度机。
2.13
基准肖氏硬度机(primary
Shore hardness standard machine)
检定标准肖氏硬度块硬度值的基准硬度机。
2.14
副基准肖氏硬度机(secondary
Shore hardness standard machine)
检定标准肖氏硬度块硬度值的基准硬度机。
2.15
基准国际橡胶硬度机(primary
international rubber hardness degree standard machine)
检定标准橡胶硬度块硬度值的基准硬度机。
2.16
标准硬度机(hardness
standard machine)
按照国家规程规定的技术要求和不确定度等级，用于检定标准硬度块的计量器具。
2.17
标准洛氏硬度机(Rockwell
hardness standard machine)
检定标准洛氏硬度块硬度值的标准机。
2.18
标准表面洛氏硬度机(Rockwell
superficial hardness standard machine)
检定标准表面洛氏硬度块硬度值的标准机。
2.19
工作基准布氏硬度机(Working
standard Brinell hardness machine)
检定标准布氏硬度块硬度值的标准机。
2.20
工作基准维氏硬度机（working
standard Vickers hardness machine）
检定标准维氏硬度块硬度值的标准机。
2.21
工作基准显微硬度机（working
standard micro hardness machine）
检定标准显微硬度块硬度值的标准机。
3
硬度计（hardness
tester）
用于测定材料硬度值的试验机。
3.1
布氏硬度计（Brinell
hardness tester）
测定材料布氏硬度值的硬度计。
常用的规定试验力为29.42KN
、.807KN 、7.355KN
、4.903KN 、2.452KN
、1.839KN 、98.07N
、49.03N、9.807N
等。
3.2
锤击式布氏硬度计（hammering
type Brinell hardness tester）
用锤击压痕的比较法测定布氏、硬度值的硬度计。锤击式布氏硬度计是一种简易硬度计，测定的硬度值是近似值。
3.3
洛氏硬度计（Rockwell
hardness tester）
测定材料洛氏硬度值的硬度计。洛氏硬度计的初试验力为98.07N，A、F、H
标尺的总试验力为588.4N，B、D、E
标尺的总试验力为980.7N，C、G、K
标尺的总试验力为1.471KN.
3.4
表面洛氏硬度计（Rockwell
superficial hardness tester）
用于测定材料表面洛氏硬度值的硬度计。表面洛氏硬度计的初试验力为29.42N，总试验力分别为147.1N、294.2N、441.31N。
3.5
维氏硬度计（Vickers
hardness tester）
用于测定材料维氏硬度值的硬度计。根据试验力的不同范围，维氏硬度试验分为三种形式。试验力F≥49.03N
或≥HV5 为维氏硬度计。试验力1.961N≤F＜49.03N
或HV0.2～＜HV5
为小负荷维氏硬度计。试验力0.09807N≤F＜1.96N
或HV0.01～HV0.2
为显微维氏硬度计。
3.6
小负荷维氏硬度计（low
load Vickers hardness tester）
测定材料小负荷维氏硬度值的硬度计。
3.7
显微硬度计（microhardness
tester）
测定材料显微维氏硬度值和努氏硬度值的硬度计。
3.8
肖氏硬度计（shore
hardness tester）
测定材料肖氏硬度值的硬度计。
3.9
邵氏硬度计（shore
durometer）
测定材料邰氏硬度值的硬度计。
注：邵氏A
型用于测定橡胶和软塑料；邵氏D
型测定塑料。
3.10
常规型国际橡胶硬度计（normal
international rubber hardness degree tester）
测定材料国际橡胶硬度值的硬度计。
3.11
微型国际橡胶硬度计（micro
international rubber hardness degree tester）
测定试样厚度为常规型国际橡胶硬度计的六分之一的橡胶计，它是一种缩比型国际橡胶硬度计。
3.12
袖珍国际橡胶硬度计（pocket
international rubber hardness degree tester）
试验力为2.65N。硬度计的刻度（30～90IRHD）是按照国际橡胶硬度块进行校准的。用于产品的常规检查，便于携带和现场试验用。
3.13
赵氏硬度计（Pusey
and Jones indentation hardness tester）
测定材料赵氏硬度值的硬度计。该硬度计主要用于测定橡胶、塑料等高弹性材料的硬度。
3.14
塑料球压痕硬度计（plastics
ball indentation hardness tester）
测定塑料球压痕硬度值的硬度计。
3.15
果品硬度计（fruit
pressure tester）
测定果品（苹果、梨、桃等）硬度值的硬度计。
3.16
韦氏硬度计（Webster
hardness tester）
测定材料韦氏硬度值的硬度计。该硬度用于金属厚度（1～6）mm
为板材、管材的硬度测定，适用于铝、铝合金、铜及比较软的黑色金属等。
3.17
巴氏硬度计（Barcol
impressor）
测定材料巴氏硬度值的硬度计。
3.18
铸造用温型表面硬度计（green
sand mould surface harduess tester for castings）
测定铸造湿砂型（蕊）的表面硬度值的硬度计。通过砂型表面硬度值检查砂型的坚实程度。
注：该硬度计有A、B、C
三种形式，A 型适用细砂、手工或一般机械造型。B
型适用粗细砂型、手工或一般机械造型。C 型适用高压造型。
3.19
携带式硬度计（portable
hardness tester）
便于携带和现场试验的硬度计。携带式硬度计突出的特点是可以对大型构件或原材料进行硬度试验，但多数硬度示值误差较大。携带式硬度计有：携带式布氏、洛氏、维氏及里氏硬度计等。
3.20
携带式布氏硬度计（portable
Brinell hardness tester）
利用动态试验力测定金属布氏硬度值的一种硬度计。其原理是采用弹簧的弹力产生的冲击，使钢球压头压入试件的表面而获得压痕，根据压痕直径测定其布氏硬度值。
3.21
超声硬度计（ultrasonic
hardness tester）
用超声传感器的压头与试件表面接触时，其谐振频率随试件硬度改变的特性来测定硬度值的硬度计。
它具有体积小、重量轻、测量速度快、便于操作等特点。适于对金属薄片或镀层的硬度检验和现场硬度监视或分析。但对试样表面要求极为严格，限制了使用范围。
3.22
里氏硬度计（Leeb
hardness tester）
测定材料里氏硬度值的硬度计。并用里氏硬度值换算成布、洛、维、肖氏硬度值。
3.23
电磁硬度计（electro-magnetic
hardness tester）
根据磁性矫顽力随硬度变化的特性来测定试件洛氏硬度值的硬度计。
3.24
土壤硬度计（soil
hardness tester）
测定土壤硬度值的硬度计。
注：土壤硬度是以一定形状的压头压入土壤某一深度时单位底面积所受的平均阻力来表示。测定水田、松软土及沼泽地时，用圆锥角300
的不锈钢圆锥压头，底面积3cm2。最大压入深度为50cm
。测定旱田及一般土壤时，用顶圆半径为0.5mm，圆锥角90o
的圆锥压头，底面直径10mm， 最大压入深度为20cm
。
3.25
马氏硬度计（Martens
hardness tester）
测定材料马氏硬度值的硬度计。
用维氏棱锥或三角形一种金刚石压头，压头刚接触试件表面，仪器发出信号，压头的起始位置为零。（这时压痕深度不得超过5nm
或最大试验力下深度的1%）。通过控制电流，改变电磁力大小，可连续或步进（即增加一个定量F）施加试验力，由小到大至额度值，再由大到小至零。用电容传感器（测量灵敏度<1nm
）测得不同试验力下压痕深度，测得各个瞬间试验力与压痕深度的关系，测得马氏硬度值。
其试验力范围：
宏观范围：2N≤F＜1000N
显微范围：F＜2N，深度h＞0.0002mm
。
3.26
多用硬度计（universal
hardness tester）
能进行布、洛、表面洛氏和维氏等二种或二种以上硬度试验的硬度计。
3.27
全自动硬度计（all
automatic hardness tester）
能自动地完成加卸试验力，压痕测量，数据处理等全部试验过程的硬度计。
3.28
半自动硬度计（semi-automatic
hardness tester）
除压痕（布氏、维氏、显微硬度等）对角线或数据处理外，其他试验过程能自动完成的硬度计。
4
硬度块及硬度标准、规程有关术语
4.1
标准硬度块（standard
hardness block）
用来检定各种硬度计示值的计量器具。
4.2
标准比对硬度块（standard
comparison hardness block）
用于标准硬度机和工作基准硬度机示值与基准硬度机进行比对的计量器具。
标准硬度块（standard
hardness block） 用来检定工作硬度计示值的计量器具。
4.3
洛氏硬度块的均匀度（uniformity
of Rockwell hardness blocks）
将测得的永久压良深度值h1、h2、h3、h4、h5
按从小到大递增的次序排列。
在规定的标定条件下，标准块的硬度均匀度以h5－h1
来表示。并以h 的百分数表示。
式中：
h =( h1 + h2 + h 3 + h4 + h5)/ 5。
注：我国规程中规定：在检定条件不变的情况下，用标准洛氏硬度计在标准块的工作面不均匀分布测定五点，同位置上所测得的五点硬度中最大值与值之差。
4.4
布氏硬度块的均匀度（uniformity
of Brielle hardness blocks）
在每一标准块的整个试验面上应压出均匀分布的五个压痕。
设d1、d2、d3、d4、d5
为每个测量的压痕直径的平均值，按大小递增的次序排列。
在规定标定条件下标准块的均匀度为d5－d1，以d
的百分比表示，其中d 按下式计算：
d = (d1 +
d2 + d3 + d4 + d5)/5
注：我国规程中规定：在检定条件不变的情况下用布氏硬度工作基准在标准块的工作面的不同位置上均匀分布，测定五点；所测五点硬度值之间的最大差值除以五点硬度的算术平均值，用百分数表示。
4.5
维氏硬度块的均匀度（uniformity
of Vickers hardness blocks）
在每一标准块的整个试验面上应均匀分布地压出五个压痕。
将测定的各压痕对角线的算术平均值d1、d2、d3、d4、d5
按从小到大递增的次序排列。在规定的标定条件下，标准块的硬度均匀度用下面的差值确定：d5－d1。
并以d
的百分数表示，其中：
d = (d1 +
d2 + d3 + d4 + d5)/5
注：我国规程中规定：在检定条件不变的情况下用维氏硬度工作基准在标准块的工作面的不同位置上所测的五点硬度值之间的最大差值除以五点硬度的算术平均值，用百分数表示。
4.6
肖氏硬度块的均匀度（uniformity
of shore hardness blocks）
在检定条件不变的情况下用肖氏硬度国家基准（包括国家副基准）在标准块的工作面的不同位置上均匀分布测定九点，所测的九点硬度值之间的最大差值与最小值之差。
4.7
微型橡胶国际硬度块的均匀度（micro
hardness test blocks for international rubber hardness
degree）
在检定条件不变的情况下，用标准微型橡胶国际硬度计，在标准块工作面的不同位置上，均匀分布测定五点，所测得的五点硬度值中最大值与最小值之差。
4.8
里氏硬度块的均匀度（uniformity
of Leeb hardness blocks ）
在检定条件不变的情况下，用布氏和维氏硬度工作基准，在标准块工作面的不同位置上均匀分布测定五点，根据换算表换算成里氏硬度值，其最大值与最小值之差。
4.9
韦氏硬度块的均匀度（uniformity
of Webster hardness blocks）
在检定条件不变的情况下，用标准洛氏硬度计的E
标尺，在标准块工作面的不同位置上均匀分布测定五点，根据换算表换算成韦氏硬度值，其最大值与最小值之差。
4.10
硬度块的稳定性（stability
of hardness blocks）
在规定的时间内，硬度块硬度值保持不变的程度，在间隔为二年的时间内两次检定硬度块硬度值之差与首次测得的硬度值之百分比。
注：我国规程规定为在间隔一年的时间内。洛氏标准块的稳定性用前后两次所得硬度平均值之差的绝对值表示。
4.11
硬度计的示值误差（error
of indication for hardness tester）
用标准硬度块检定硬度计时，硬度计示值与该硬度的标准值之差。
注：洛氏、肖氏、里氏、韦氏和微型国际橡胶硬度计示值误差均按此法计算。
用标准硬度块检定硬度计时，硬度计示值与该硬度块的标准值之差与其标准值之百分比。
注：布氏、维氏、显微维氏硬度计示值误差均按此法计算。
4.12
洛氏硬度计的重复性（repeatability
of Rockweed hardness tester ）
用标准硬度块检定硬度计示值时，测定五点，五点中最大与最小硬度值之差来表示。
注：肖氏、显氏、韦氏和微型国际橡胶硬度计示值误差均按此法计算。
4.13
布氏硬度螺旋霉素的重复性（repeatability
of Brielle hardness tester）
用标准硬度块检定硬度计示值时，测定五点，五点中最大与最小压痕直径的平均值之差。
注：在我国规程中，用五点中最大与最小布氏硬度值之差与其硬度平均值之百分比表示。
4.14
维氏硬度计的重复性（repeatability
of Vickers hardness tester）
用标准硬度块检定硬度计示值时，测定五点，五点中最大与最小压痕对角线的平均值之差。
注：我国规程中，用五点中最大与最小维氏，硬度值之差与其硬度平均值之百分比。
4.15
试验力（test
force）
硬度试验时，通过压头对试样试件所施加的力。
4.16
初试验力（initial
test force）
按试验法或试验程序规定的最初施加的较小试验力。
如洛氏硬度，塑料球压痕硬度和赵氏硬度试验均规定有初试验力。
4.17
主试验力（additional
test force）
加上初试验力后所施加的试验力。
4.18
总试验力（total
test force）
按试验法或试验程序施加的全部试验力。
硬度试验的总试验力（如洛氏硬度试验）规定为初试验力与主试验力之和。
4.19
压痕（indentation）
由于试验力作用，压头（或压针）压入试样表面而产生的变形。
4.20
压头（indenter）
硬度计上压入试件，具有规定开关的部件。
有布氏、洛氏、维氏、努氏硬度压头等。
4.21
标准压头（standard
indenter）
按照国家检定规程规定的技术要求，用于检定标准硬度块的压头。
4.22
工作压头（working
indenter）
按照国家检定规程规定的技术要求，用于测定试件或试样硬度值的压头。
4.23
硬度合金球压头（hard
metals spherical indenter）
以碳化钨为主要成分，具有一定直径的球形压头。
4.24
球压头（ball
indenter）
由规定直径的钢球和压头体组成的压头。
4.25
布氏硬度压头（Brielle
hardness indenter）
直径为10、5、25、1mm
的钢球或硬质合金球压头。
4.26
洛氏硬度圆锥压头（Rockwell
hardness conical indenter）
圆锥角为1200
，顶端球面半径为0.2mm 的金刚石圆锥压头。（适用于A、C、D
和N 标尺）。
4.27
洛氏硬度球压头（Rockwell
hardness ball indenter）
直径为1.588mm（适用于B、F、G
和J 标尺）、3.175mm（适用于E、H
和K 标尺）、
6.35mm（适用于L
和M 标尺）、12.7mm（适用于R
标尺）的钢球压头。
4.28
维氏硬度棱锥压头（Vickers
hardness pyramid indenter）
两相对面夹角为1360
的金刚石或工业宝石等，制成的正四棱锥压头。
4.29
努氏硬度棱锥压头（Knoop
hardness pyramid indenter）
相对棱夹角分别为172030`和1300
的金刚石四棱锥压头。
4.30
横刃（ridge
at the apex of the pyramid）
棱锥压头两相对面的交线。
4.31
肖氏硬度压头（shore
hardness indenter）
对称冲头。
顶端球面半径为1.0mm
的金刚石压头。
4.32
压针（indenter）
邰氏、韦氏、巴氏、国际橡胶等硬度计的压头。
4.33
邰氏A
压针（Shore A type indenter）
圆锥角为350
的截头圆锥体，其顶端平面直径为0.79mm 。
4.34
邰氏力压针（shore
D type indenter）
圆锥角为300
，顶端球面半径为0.1mm 的圆锥压针。
4.35
韦氏硬度压针（Webster
hardness indenter）
圆锥角为600
的截头圆锥体，其顶端平面直径为0.4mm 。该压针适用于铝及铝合金。
顶端平面直径为0.4mm
的圆柱体压针，该压针适用于软钢及硬铝。
4.36
巴氏硬度压针（Barcol
hardness indenter）
圆锥角为260
的截头圆锥体，其顶端平面直径为0.157mm 的压针。
4.37
微型橡胶国际硬度压针（micro
hardness indenter in international rubber hardness degree）
直径为0.395mm
的钢球压针。
4.38
湿型表面硬度压头（green
sand mould surface hardness indenter）
有A、B、C
型三种压头。由钢制成。
A
型：顶端球面半径2.5mm
的圆柱体压头，其柱体直径5mm，球体伸出长度2.5mm
。
B
型：顶端球面半径12.7mm
的圆柱体压头，柱体直径15mm，球体伸出长度2.5mm
。C 型：
圆锥角800
，顶端球面半径1.2mm ，锥体高度为2.5mm
的圆锥压头。
4.39
冲头（hammer）
在肖氏和里氏等硬度计中，用来冲击试件的部件。
4.40
里氏硬度冲头（Leeb
hardness hammer）
又称冲击体，由碳化钨和金刚石制成。除E
型冲头由金刚石制成，其他形式均由碳化
钨制成。有D、DC、D+15
、G、E、C
型六种，G 型球直设为5mm，其他型式球头直径为
3mm
。
4.41
肖氏硬度冲头（Shore
hardness hammer ）
4.42
试验力保持时间（duration
of test force ）
试验力达到给定值后，保持试验力不变的时间。
4.43
试验力施加时间（apllication
time of test force ）
压头或针压入试件时，从试验力开始到全部施加上所需的时间。
4.44
压头压入速度（indenting
velocity of yndenter ）
压头压入试件时，平均每秒所压入的深度。
4.45
空程速度（approach
velocity ）
压头压入试件前，平均每秒所经过的距离。
4.46
加试验力速率（loading
rate）
所施加的试验力与所需的时间之比。亦称加荷速率。
4.47
卸荷时间（time
of unloading ）
试验力开始卸除到卸完所需的时间。
4.48
定位装置（positioning
device）
使试样处于试验位置的部件。
4.49
加力机构（forcing
device ）
试验力施加到试样上的机构。
4.50
测量装置（measuring
device）
用于测量压痕的有关参数如深度、对角线长度、压痕直径等的部件。
4.51
锁紧装置（locking
device）
为减少硬度计机架变形的机构。
4.52
升降机构（elevating device）
为升高和下降硬度计试台的部件。
4.53
试台（testing
anvil）
在支承装置中使试件进行试验的工作台。
4.54
硬度计主轴(main
axis of hardness tester)
硬度计上与压头连接并传递试验力的部件。
4.55
砝码（weight）
同力值部分1.42
条
4.56
机架（fixed
framework）
同力值部分1.43
条
4.57
直接加荷(deadweight
forcing)
以砝码、主轴、框架等的重力作为标准试验力。
4.58
杠杆式加荷（lever
forcing）
以砝码、吊架等的策略作为标准试验力，经一定的杠杆机构放大后而产生的试验力。
4.59
弹簧加荷（spring
forcing）
以压缩弹簧所产生的试验力。
4.60
试样（sample）
同力值部分5.55
条
4.61
杠杆（lever）
在硬度计中，将砝码、吊架产生的重力加以放大的机构。亦称负荷杠杆。
4.62
重点刀（weight-knife）
同力值部分1.53
条
4.63
力点刀（force-knife）
将杠杆放大后的试验力传递到试件上的刀子。
4.64
杠杆比（lever
transmission-ratio）
同力值部分1.55
条
4.65
缓冲器（damper）
调整试验力施加速度，并使加、卸试验力平稳的装置。
4.66
指示器（indicator）
测量装置中表示硬度值的部件。
4.67
分度值(scale
division)
以长度或硬度为单位，所表示的标尺最小刻度间隔值。
4.68
测量杠杆（measuring
lever）
使压头压入深度放大到指示器上的部件。
4.69
测量杠杆比(measuring
lever ratio)
测量杠杆上指示器的测杆头到支点刀刃的距离与主轴上端测量点到支点刀刃的距离之比。
4.70
硬度计量检定系统（verification
system of hardness metrology）
国家硬度基准到硬度计量标准直至工作硬度计的检定程序所作的技术规定，也就是对硬度值传递系统所作的技术规定。
4.71
金属度与强度换算值（conversion
between hardness value and tension strength for metals）
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