国内外模具用钢发展概况

崔　崑

(华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室，湖北武汉　430074)

摘  要：我国模具工业近年来以每年15%左右的速度快速发展，2005年模具销售额610亿元，模具净进口总量为1313亿美元。目前，我国的模具技术及模具寿命与一些工业发达国家相比，仍存在较大差距。正确的模具用材及其热处理在提高模具寿命中有重要作用。本文介绍了国内外冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢的发展概况、最新进展及我国模具钢发展中存在的问题和对策。

关键词：模具用钢发展；冷作模具钢；热作模具钢；塑料模具钢

0　引言

20世纪80年代以来，我国模具工业发展迅速，近年以每年15%左右的速度快速发展。2005年我国模具销售额610亿元，比2004年增长25%。模具净进口总量为1313亿美元，进口模具主要是高档模具，其中塑料模具占46%、冲压模具占44%。目前，我国的模具技术及模具寿命与一些工业发达国家相比，仍存在较大差距。提高我国模具使用寿命有很大的潜力，并将带来巨大的经济效益。

影响模具使用寿命的因素主要有设计结构、成形及制造工艺、模具材料的选用、热处理工艺及表面强化、润滑及使用维护等。据调查统计，在模具失效的诸多因素中，由于模具用材和热处理不当而引起的失效约占70%。由此可见，正确的模具用材及其热处理在提高模具寿命中的重要作用。

20世纪60年代以来，在国家有关部委的支持下，我国科技工作者和模具钢生产企业结合国情，开发出不少新模具钢，一些使用性能优异、工艺性能也比较好的新钢种受到模具制造和使用单位的欢迎。在此期间也引进了一些国外通用钢号，有些钢号通过生产试用，取得良好的效果[1]。对一些使用效果较好的冷作模具钢和热作模具钢，有关部门还分别组织了性能对比试验研究，提出了选择和应用的建议。可以认为，我国已建立了较完整的模具钢钢种系列，其中一些钢的性能优异，达到国际先进水平。

1　冷作模具钢

目前，我国常用的冷作模具钢仍是CrWMn低合金工具钢和Cr12MoV、Cr12高碳高铬工具钢等钢材。CrWMn钢具有适当的淬透性和耐磨性，热处理畸变小，但锻后需较严格地控制冷速，否则易形成网状碳化物，导致模具在使用中崩刃和开裂。高碳高铬工具钢具有高的耐磨性，但其碳化物偏析较严重，特别在规格尺寸较大时，反复镦拔收效不大，导致变形的方向性和强韧性的降低。1981年，我国引入国际通用的D2(Cr12Mo1V1)高碳高铬工具钢，与Cr12MoV钢相比，D2钢的碳化物偏析略有改善，强度与韧性稍有提高，模具的使用寿命亦有不同程度的提高[4]。高速钢有更高的耐磨性和强度，常用于制作模具，但其韧性不能满足复杂、大型和受冲击负荷大的模具的需要。为了改善这类钢的强韧性，国内外开发了一些新的冷作模具钢。

1.1　低合金冷作模具钢

低合金冷作模具钢的主要特点是工艺性好，淬火温度低，热处理畸变小，强韧性好，并具有适当的耐磨性。表1为低合金冷作模具钢的化学成分，其中O1为国际通用的低合金冷作模具钢。在钢中加铬或锰可提高淬透性，并使钢在淬火和低温回火后保留一定量的残留奥氏体，减少畸变；加入硅或镍可使基体强韧化，并提高回火抗力，在相同硬度下，比其他同类钢有更高的强韧性；加入钼或钒可细化晶粒。表2为高韧性低合金冷作模具钢和其他冷作模具钢的强韧性结果对比。GD钢(6CrMnNiMoVSi钢)经900℃淬火和200℃回火后仍保持适量(≈14%)的稳定的残留奥氏体，未溶碳化物均匀细小，有利于减少畸变和提高钢的强韧性，而且GD钢热处理后畸变小于CrWMn钢的，用于制作易崩刃断裂的冷冲模具有高的使用寿命[5]。DS钢是一种高韧性耐冲击冷作模具钢，主要用于制作耐冲击的剪切、冲压、冲孔等模具，有高的使用寿命[6]。DS钢经900℃淬火和200℃回火后有高的强韧性，特别是冲击韧度高，显著优于常用的高韧性刀片用6CrW2Si工具钢。GO4和ACD37为空冷微变形钢，具有高的淬透性，热处理工艺简便，只需低温加热、空冷淬火和低温回火，可获得60～62HRC，有较好的耐磨性和韧性。

1.2　火焰淬火钢

目前国外主要是日本在汽车等生产线上用的模具零件，部分采用火焰表面淬火工艺，并研制出一些主要供火焰表面淬火用的冷作模具钢，如爱知制钢的SX105V、SX4、SX5，大同特钢的GO5，日立金属的HMD21和HMD25[7]。瑞典开发的ASSAB635也是一种可进行火焰淬火的冷作模具钢。我国研制了一种与日本SX105V成分相似的火焰淬火钢7CrSiMnMoV(简称CH)[3，7]。火焰淬火钢应具有较宽的淬火温度范围(100～250℃)、良好的淬透性及强韧性和耐磨性。火焰淬火时应加热模具刃口切料面，淬火前模具一般经180～200℃预热1～1.5h，再用喷枪加热至900～1000℃，可用火焰加热回火。淬火后硬度一般在60HRC以上，可得到厚度在1.5mm以上的淬硬层，畸变量一般只有0.02%～0.05%，硬化层下又有一个高韧性的基体做衬垫，在工作过程中刃口不易发生开裂、崩刃等现象，表层还有一定的压应力，从而使模具获得较高的使用寿命。表3为一些火焰淬火钢的化学成分。一些火焰淬火钢也可以采用一般的淬火和回火工艺，用作冷作模具。

1.3　基体钢

基体钢一般指其成分与高速钢淬火组织中基体化学成分相同的钢，表4为一些基体钢的化学成分。美国在20世纪70年代初研究的VascoMA、VascoMatrixI基体钢，相当于M2和M36高速钢的基体。日本近年开发的基体钢有MH85(大同)、YXR33(日立)[9]。我国也研制了一些基体钢，如65Cr4W3Mo2VNb(简称65Nb)钢[8]、65W8Cr4VTi(简称LM1)钢、65Cr5Mo3W2VSiTi(简称LM2)钢。我国开发的几种基体钢的主要成分相当于高速钢淬火组织中的基体，但含碳量稍高于基体的，以增加一次碳化物量和提高耐磨性，此外还加入少量的强碳化物形成元素铌或钛，以形成比较稳定的碳化物，阻止淬火加热时晶粒的长大并改善钢的工艺性能。

表5为65Nb钢(65Cr4W3Mo2VNb)与高速钢和Cr12MoV钢的强韧性对比结果，由表5可见，这类钢具有高的强韧性。基体钢广泛用于制作冷挤压、厚板冷冲、冷镦等模具，特别适于难变形材料用的大型复杂模具，65Nb钢还可用于做黑色金属的温热挤压模具[8]。

1.4　韧性较高的耐磨冷作模具钢

为了改善Cr12型冷作模具钢的碳化物偏析，提高其韧性，并进一步增加钢的耐磨性，国内外做了大量的研究工作，开发出不少新的钢种，如我国研制的LD[10]、ER5[11]和GM[12]钢等，日本的TCD、AUF11、DC53[13]钢、美国的VascoDIE钢、瑞典的ASSAB88钢。表6列出这些钢的化学成分，表6中的GS821钢为德国Thyssen钢厂开发的新一代高耐磨高韧性中铬钢，奥地利Bohler钢厂开发出的K340的成分与之相似，但添加有其他成分，Bohler钢厂最近又开发出K360钢，认为其性能更优秀[9]。这些钢的化学成分有如下特点：适当降低铬含量以改善碳化物偏析，增加钨、钼和钒的含量以增加二次硬化的能力和提高耐磨性，大都采用较高的淬火温度(1040～1160℃)和1～3次高温回火(520～560℃)。与Cr12型冷作模具钢比较，这类钢的碳化物偏析有所改善，有较高的韧性和更好的耐磨性，因而制做的模具有更高的寿命，更适于高速冲床和多工位冲床的使用。

　　LD钢的碳和铬含量比Cr12MoV钢要低许多，碳化物不均匀性显著优于Cr12MoV钢，采用适当含量的碳化物形成元素，以利于二次硬化，保证了强度和耐磨性。采用硅增强铁素体基体，因此LD钢有高的强韧性。LD钢的适宜淬火温度为1100～1150℃，回火温度可选530～550℃，使用LD钢制作冷冲模、落料模、冷镦模等代替Cr12MoV钢，模具寿命有显著提高[10]。ER5是一种高耐磨冷作模具钢，1120℃淬火和580℃回火3次后，有最佳的二次硬化效果，二次硬化主要靠<315nm的VC粒子的均匀析出。ER5的强度、韧性和抗冲击磨损的能力均优于D2钢，对比结果见表7。适用于制作精密、重载和高速冷冲模具，具有高的使用寿命[11]。

　  GM钢由于合金元素与碳的配比适当，具有高的二次硬化能力，1120～1140℃淬火540℃两次回火后，硬度可达64～66HRC，保证了优异的耐磨性能。表8为GM钢的力学性能。GM钢制作的模具在高速冲床上使用和用做多工位级进模，使用寿命比Cr12MoV提高数倍，用于制作高强度螺栓滚丝轮，滚制硬度为40～42HRC的42CrMo钢制螺栓，寿命比Cr12MoV钢提高10倍以上。对GM钢还可以采用1070℃淬火150℃两次回火的低温淬火、低温回火工艺，硬度为62～63HRC，由于钢的晶粒非常细小，进一步提高了钢的强韧性和耐磨性，有利于提高模具寿命[14]。

1.5　粉末冶金高耐磨冷作模具钢

粉末冶金技术的发展和热等静压(HIP)的应用，导致20世纪70年代无偏析粉末高速钢的生产和使用。瑞典Stora钢厂和美国Crucible钢厂在20世纪70年代初实现了粉末冶金高速钢的工业化生产。其主要特点是强韧性、可磨削性、等向性、热处理工艺性都优于一般高速钢，并有比较高的使用寿命。粉末冶金高速钢的生产工艺不断得到改进，一些牌号的粉末冶金高速钢用于制作高耐磨的冷作模具，同时开发出常规工艺无法生产的高碳高钒高耐磨冷作模具钢。

粉末冶金工具钢(PMTS)分为粉末冶金高速钢(PMHSS)和粉末冶金耐磨冷作工具钢两大类。20世纪90年代初，粉末冶金工具钢的生产技术有了重大改进，电炉熔炼的钢液浇入中间钢包后采用电渣加热工艺(ESH)净化钢液，使夹杂物减少9/10；采用高纯氮气将已净化的钢水雾化成超细钢粉，粉末装罐抽真空密封，经热等静压后即可成材，无需再进行锻造或热轧，从而缩短了生产周期、降低了生产成本、提高了钢的强度和韧性。这类钢有较好的切削加工性和磨削性能，并有较好的韧性，制成的模具使用寿命与一些硬质合金相近。目前，粉末冶金工具钢的年产量，粗略估计，约为2万吨，其中1/4为高碳高钒高耐磨冷作模具钢。主要生产国为美国、瑞典、奥地利和日本，可以提供多种牌号的粉末冶金高耐磨冷作模具钢[15217]，国内尚少开展这方面的研究。表9为一些国外研制的粉末冶金冷作模具钢的化学成分，美国研制的CPM15V是CPM10V的改进，而CPM440VM和Suprator是CPM440V的改进。这些改进的粉末冶金冷作模具钢有更高的耐磨性，而后者还具有更好的耐蚀性。奥地利研制的S390PM在68HRC时有高的抗弯和抗压强度，用来制造冲头，而K190ISOMATRIXPM有高的强韧性，适于做精冲模具。这类钢实际上是一类含钒量从3wt%～15wt%的高碳高钒耐磨模具钢系列。表10为CPM10V钢热处理后的性能，表中磨削比G=金属磨除体积/砂轮磨损体积，耐磨性=压力(N)/磨损面积(m2)。粉末冶金耐磨冷作工具钢在性能上的特点是高的抗弯强度和高的韧性，无方向性，高的耐磨性，易于被切削加工(退火态230～277HB)，较易于磨削，良好的热处理工艺性。这类钢主要用于制作高耐磨的冷作模具，可以代替硬质合金。

2　热作模具钢

我国过去常用的热作模具钢有5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8V钢。5CrMnMo钢用做中小型锻模，5CrNiMo钢主要用做大中型锻模。但5CrNiMo钢的淬透性不够高，回火稳定性也不够高，其性能不能满足大截面锻模对性能的要求。3Cr2W8V钢广泛用做黑色和有色金属热挤压模和Cu、Al合金的压铸模。这种钢的热稳定性高，使用温度达650℃。但钨系热作模具钢的导热性低、冷热疲劳性差。我国在20世纪80年代初引进国外通用的铬系热作模具钢H13(4Cr5MoSiV1)，H13钢有良好的冷热疲劳性，在使用温度不超过600℃时代替3Cr2W8V钢，模具寿命有大幅度提高，因此H13钢迅速得到推广应用，其产量已超过3Cr2W8V钢。为适应压力加工新工艺、新设备对模具钢在强韧性和热稳定性方面更高的要求，国内外研制了不少的新热作模具钢。

2.1　热锻模具钢

5CrNiMo钢是我国使用最广的热锻模具钢，但在使用中发现5CrNiMo钢的淬透性不能满足大截面锤锻模的需要，截面尺寸大于300mm时，心部硬度已不能满足要求，5CrNiMo钢的使用温度不超过500℃。表11为一些新的热锻模具钢的化学成分。5CrNiMoV钢是国外广泛使用的锻模用钢，55CrNiMoV6是德国的钢号，这些钢中的Cr、Ni、Mo含量均高于国产5CrNiMo钢，并含有少量的V，在400mm×400mm截面上可以完全淬透，回火稳定性比5CrNiMo高出100℃，做大截面热锻模具，其使用寿命高于5CrNiMo钢。国内在20世纪80年代对此做过大量的分析和研究，并推荐5CrNiMoV钢用于大型、复杂的重载荷锤锻模[7]。

　  5Cr2NiMoVSi钢与5CrNiMo钢相比，碳含量稍低，提高了Cr和Mo的含量并加入适当的V和Si，因之有高的淬透性，经过调质后可在500mm×500mm截面上保持表面和心部的硬度一致。在回火时，由于析出M2C和MC型碳化物，使钢有二次硬化。45Cr2NiMo2VSi钢中碳和硅稍有降低，更适宜于做锤锻模。这两种钢的热稳定性比5CrNiMo高出150℃以上(见表12)，并具有高的高温强度和韧性(见表13)。这两种钢分别用于制造3t以上锻锤模和4000t以上机械压力机锻模，使用寿命较5CrNiMo和55CrNiMoV6提高0.5～1.5倍。3Cr2MoWVNi钢有二次硬化效应和比较高的热稳定性，用做热锻模有高的使用寿命[7]。Ди32钢(俄)有高的淬透性，可用于500mm×500mm截面的热锻模，具有比较高的热稳定性和强韧性。

2.2　热挤压用模具钢

H13已是国内外广泛使用的热作模具钢，在使用温度不超过600℃时，有良好的冷热疲劳性能，用做热挤压模和铝合金压铸模有比较高的使用寿命。但一般电炉冶炼的H13钢有较大的尺寸效应，在截面超过120mm以后，心部韧性显著下降，国外采用炉外精练、高温扩散退火、等向锻造等工艺，以改善其尺寸效应，减小Cr和Mo的成分偏析，国内多采用电渣重熔等工艺。3Cr3Mo3V钢是一种在国外应用较广的钼系热作模具钢，其性能介于铬系和钨系之间。为提高这种钢的热稳定性，可加入3wt%Co。

近年国内外研制了一些强韧性好、热稳定性高的热作模具钢，表14列出了一部分有代表性的钢的化学成分。这些钢是在钼系3Cr3Mo3V钢的基础上发展起来的。QR080M是瑞典在20世纪80年代初研制成的一种热作模具钢，通过优化合金元素的配比，在合金元素总含量不高的情况下，使钢具有比较高的高温性能和冷热疲劳性能[18]，QR090M是QR080M的改进钢号[19]，新开发的HOTVAR钢据称有优良的抗高温磨损能力。QDH钢是日本山阳特钢最近开发的热作模具钢，较之H13钢，这种钢有更好的高温强度、抗软化能力和冷热疲劳抗力，其冲击韧性亦稍高于H13钢的[20]。GS2999是德国Thyssen钢厂最近开发的热稳定性高的耐磨热作模具钢，经1050～1100℃淬火650℃回火后，硬度可以保持46HRC。

我国研制成的HM1钢是在3Cr3Mo3V钢的基础上增加钨并提高钒含量，在保持较好的强韧性条件下提高其热稳定性(国外加入钴)，有比较好的综合性能，广泛地用于制作热挤压模、精锻模、有色金属压铸模等[223]，TM钢与QR090M钢的成分不同之处是加入1wt%W[2]。Y4钢的成分与QR090M不同之处是加入少量的Nb和微量B[2]。HD2钢的研究工作表明适当的合金元素配比对改善钢的性能是十分重要的，1wt%Ni能增加二次硬化峰值硬度，提高断裂韧度和钢的室温及高温塑性及韧性，少量Nb可以改善淬火工艺性能，但使塑性和韧性有所降低，硼能提高钢的室温和高温强度，而对钢的室温塑性和断裂韧度没有太大的影响。HD2钢有高的热稳定性，可以在700℃工作仍能保持40HRC的硬度。回火时MC和M2C的沉淀强化对高的热稳定性起主要作用，基体的高的回复和再结晶抗力也有重要贡献[21]。表15为HD2钢与3Cr2W8V钢的高温力学性能对比(43HRC)。在相同硬度(43HRC)时，HD2钢的断裂韧度比3Cr2W8V钢高出30%[21]。0.2A1是一种基体钢，在高速钢的基体上添加非碳化物形成元素Si和Al和弱碳化物形成元素Mn，具有比较高的热稳定性，断裂韧性高，碳含量适当，既可用于做热挤压用模具，也可以做冷作模具，有比较好的使用效果[223]。

2.3　析出硬化钢

析出硬化热作模具钢的特点是制作的模具在淬火和低温回火后进行机械加工，此时模具的硬度约为40HRC，加工后直接使用。在使用中模具表层受热产生碳化物析出，导致二次硬化，硬度可达48HRC，而心部组织未发生转变，此时模具可以同时具有表层所需要的高温强度和心部的高韧性。由于模具是在机加工前进行热处理，不存在热处理畸变和表面氧化脱碳问题。析出硬化钢在20世纪50年代已出现，如3Ni23Mo钢(0.2wt%C)，70年代，日本研制了不少析出硬化钢，较成熟的是YHD3[22]，其高温强度优于3Ni23Mo钢，并已得到较广泛的使用，用于制作300mm×400mm截面的压力机模具。YHD3钢的化学成分(质量分数，%)为0.2C、0.80Ni、2.80Cr、1.80Mo、0.70W、1.00Co、0.40V、余量Fe。YHD3钢存在的问题是热处理后硬度高，不易加工，另外还含有1wt%Co。我国研制了一种无钴析出硬化型热作模具钢2Cr3Mo2NiVSi(简称PH钢)，其化学成分(质量分数，%)为0.19C、0.75Si、0.55Mn、2.75Cr、2.00Mo、1.00Ni、0.40V、余量Fe，还加入0.05～0.12Zr。这种钢用于制作压力机锻模，使用寿命比5CrNiMo高出1～1.5倍，该钢经10.0℃淬火和400℃回火后硬度为44HRC，析出硬化量为3～4HRC。PH钢仍存在不易切削加工的问题，加入少量Ca或Zr可以有所改善。我国有关单位曾选择了27种国内外应用和新研制成功的热作模具钢，对其基本力学性能、工艺性能和使用性能进行测试和对比，并提出了各类热作模具的选材准则[2]。

3　塑料模具钢

塑料成形用模具产值在工业发达国家已在模具工业总产值中占首位。根据塑料品种在性能上的差异及制品的形状尺寸、质量、精度要求，对模具钢性能要求，主要有以下几个方面：适当的综合力学性能、比较好的耐磨性，良好的切削加工性能、抛光性能、花纹图案光蚀性能、耐蚀性及焊接性能。

对于塑料模模架和对技术性能要求不高的型腔模具一般用中碳钢制作，如S50C、S55C(相当于我国的优质碳素结构钢50、55)，在正火态使用，硬度为180～220HB。用这种钢制作的型腔模具，由于硬度低、耐磨性差、表面光洁度低，制作出的塑料制品质量差，模具寿命低。用于制作技术性能要求高和使用寿命长的型腔模具，需使用专用塑料模具钢。我国过去无专用塑料模具用钢。近年在引进国外塑料模具用钢的同时，自行研制和开发出一些新的塑料模具专用钢。

3.1　预硬型塑料模具钢

预硬型塑料模具钢是在含0.3wt%～0.5wt%C的基础加入适当的Cr、Mn、Ni、Mo、V等元素而制成的，一般在钢厂经过充分锻打后制成模块，预先热处理至要求的硬度后，供使用单位制模。一些典型钢的化学成分见表16。P20钢最初由美国提出，用作预硬型塑料模具的专用钢，其化学成分(质量分数，%)为0.30C、0.30Si、0.30Mn、0.75Cr、0.25Mo、余量Fe，以后为改善其性能和适应模具尺寸日益增大的需要，钢中的C、Mn、Cr、Mo的含量进一步提高。P20钢的淬火温度为830～870℃，回火温度为550～600℃，预硬至30～35RHC。目前，P20是国外使用最广泛的预硬型塑料模具钢，已列入中国合金工具钢标准(即3Cr2Mo钢)，并已广泛为一些工厂采用。718是瑞典生产的改型P20钢(P20+1wt%Ni)，较P20有更高的淬透性，调质后可在大截面尺寸保持硬度均匀一致。过去要求预硬硬度为29～35HRC，近年提高至36～40HRC(718HH)。上述两类钢各国模具钢生产厂家均生产并不断改进，并有自己的牌号，但成分上略有差异。中国一些工厂使用这些钢时，有时将预硬硬度降至28HRC左右，以克服切削加工上的困难[25]。

3.2　易切削预硬塑料模具钢钢[25]

为了改善预硬塑料模具钢的被切削性能，可加入易切削元素。美国、日本、德国都发展了一些易切削预硬钢。国外易切削预硬钢主要是S系和S2Se系，但Se价格较贵。S系易切削钢在低、中速切削条件下具有良好的被切削性，但热变形后沿变形方向伸长的MnS增加了钢材的各向异性，显著降低钢的横向塑性和韧性，在截面增大时，硫化物的偏析比较严重，因此，德国开发了经钙处理的塑料模具钢，其被切削性能不如含硫钢。我国研制了一些含硫易切削预硬塑料模具钢，如8Cr2MnWMoVS和S2Ca复合易切削塑料模具钢5CrNiMnMoVSCa(简称5NiSCa)。表17为一些易切削预硬塑料模具钢的化学成分。5NiSCa钢采用了S2Ca复合易切削系和喷射冶金技术，改善了硫化物的形态、分布和钢的各向异性，在大截面中硫化物的分布仍比较均匀。5NiSCa钢有高的淬透性，研究表明硫化物夹杂不影响钢的镜面抛光性，该钢经860～900℃淬火和575～650℃回火后，硬度为35～45HRC，可顺利进行各种加工，用于制做大、中、小型塑料模具。P20BSCa钢的性能与5NiSCa相近，P20BSCa钢淬透性高、价格较低廉、工艺性好，可用于制作各种尺寸的注塑模，特别是大型注塑模。

3.3　非调质塑料模具钢

非调质塑料模具钢不经调质处理，锻、轧后可达到预硬硬度，有利于节约能源、降低成本、缩短生产周期。例如中碳锰硼系空冷贝氏体钢可用于制作塑料模和橡胶模，为改善其切削加工性，可加入S、Ca易切削元素[26227]。如非调质塑料模具钢FT的主要化学成分(质量分数，%)为0.23C、0.21Si、1.94Mn、1.00Cr、0.18V、0.04Ti、0.0.9P、0.076S、0.008Ca、0.0.2RE、余量Fe。通过控制钢的化学成分，可使<100mm的圆钢轧后空冷心部的硬度达到30～35HRC，Ca2RE复合变性的硫系易切削钢在低、中、高速进行切削时在前刀面均能形成保护膜，比S2Ca复合系易切削钢有更好的切削性能[28]。近年国内宝钢开发出低碳非调质贝氏体型大截面塑料模具钢系列，工业试生产表明500mm厚板坯热轧后空冷，硬度沿截面分布较均匀，结果见表18。

3.4　时效硬化钢

时效硬化钢有马氏体时效钢和低镍时效钢两类，马氏体时效钢含高镍，价格昂贵，我国极少使用。表19